PCB電路板在國內(nèi)使用較多，在印制電路板制造過程中會產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導(dǎo)致pcb電路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。
PCBA基板是PCBA主板的主要載體，制作PCBA基板的材料質(zhì)量對整個產(chǎn)品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等，目前，F(xiàn)R-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。
在一些普通的家電中，PCBA板與外殼之間的距離常會有一定的要求，確保產(chǎn)品在工作時不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求。
在PCBA加工的過程中，PCBA板的表面總會不可避免的殘留有一些錫珠，行業(yè)內(nèi)都會對PCBA板上的錫珠的大小和數(shù)量會有一個可接收的標(biāo)準。以下為PCBA外觀檢驗標(biāo)準（簡稱國標(biāo)）對PCBA表面錫珠的可接收標(biāo)準。
如何有效地提高貼片機的貼片質(zhì)量？補片中常見的質(zhì)量問題有缺片、邊片、車削件、撓度和損傷?，F(xiàn)在讓我們逐一了解。造成貼片滲漏的主要因素是：元器件的材料不到位。元件吸嘴的氣路堵塞，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確。
設(shè)備真正的氣路故障被堵塞；電路板有缺陷，導(dǎo)致變形；電路板上沒有錫膏或焊膏。元器件的質(zhì)量與同一品種的厚度不一致，貼片機的調(diào)用程序存在錯誤，編程時元器件的厚度參數(shù)選擇錯誤，人為因素被意外地打掉。
造成電阻和側(cè)邊調(diào)整大小的主要因素是元件的異常送料。吸嘴的高度不正確。粘貼頭的高度不正確，元件的充電孔尺寸過大，元件被振動翻轉(zhuǎn)。皮帶中松散材料的方向是相反的。
導(dǎo)致元件偏移的主要因素：組件的X-Y軸不正確時，貼片機編程；對涂片的原因是不穩(wěn)定的。造成元件損壞的主要因素是：頂針定位過高，線路板位置過高，附件上的零件被擠壓。當(dāng)貼片機編程時，組件的z軸坐標(biāo)不正確，連接頭的吸力彈簧卡住。
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