PCB板完成后,可能會(huì)有一個(gè)白色的殘留物由焊劑留在板上.這種殘留物會(huì)降低涂層的防護(hù)效果,甚至可能對(duì)板子有害.影響薄膜的附著力,時(shí)間也會(huì)腐蝕板子上的焊料和元器件,影響板的可靠性.

    因此,在對(duì)PCB板進(jìn)行涂裝之前,首先要清洗PCB,用于我國(guó)電子工業(yè)的PCB組裝焊接,分別有三種助焊劑,分別是:水溶性、松香型和不清潔型,用于前兩種,所以大部分超聲波清洗和酒精擦洗,原則上不需要清潔型清洗.

    然而,世界上大多數(shù)制造商仍然需要清潔焊點(diǎn),即使它們是用清潔焊劑焊接的.特別是在高密度和高密度集成電路PCB腳不干凈或不使用超聲波清洗,將導(dǎo)致線路和IC腳吸附灰塵之間的高密度,一旦環(huán)境濕度大,極易發(fā)生高密度線和腳短路故障之間,一旦環(huán)境干燥,短路故障和去離開(kāi).

    當(dāng)PCB清洗完畢后,可涂上、涂上PCB后,可免受電路板及相關(guān)設(shè)備的侵蝕,從而提高和延長(zhǎng)其使用壽命,確保安全可靠.例如,本公司生產(chǎn)的三種產(chǎn)品耐熱性好,易噴涂、浸涂、刷涂或防水,附著力好,具有優(yōu)良的介電性能和阻燃性能.

    能穩(wěn)定在60溫、200度和彈性下,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,完全符合ROHS要求,達(dá)到指示要求.在惡劣的工作環(huán)境中,保護(hù)電路和維持元件和電路的低應(yīng)力環(huán)境是非常有用的.