SMT加工的含義是表面貼裝技術(shù)加工工藝,這種工藝被稱為電子加工工廠的工作本質(zhì),掌握了這樣一門技術(shù),就等于掌握了一門吃飯的手藝.

　　一、影響SMT加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素

　　1、錫膏對(duì)SMT加工的影響:深圳SMT加工中品質(zhì)受很多因素的影響,其中最重要的一個(gè)條件就是回流焊爐的溫度曲線及焊錫膏的成分參數(shù).現(xiàn)在常用的高性能回流焊爐,已能比較方便地精確控制、調(diào)整溫度曲線.相比之下,在高密度與小型化的趨勢(shì)中,焊錫膏的印刷就成了再流焊質(zhì)量的關(guān)鍵.焊錫膏合金粉末的顆粒形狀與窄間距器件的焊接質(zhì)量有關(guān),焊錫膏的粘度與成分也必須選用適當(dāng).另外,焊錫膏一般冷藏儲(chǔ)存,取用時(shí)待恢復(fù)到室溫后,才能開(kāi)蓋,要特別注意避免因溫差使焊錫膏混入水汽,需要時(shí)用攪拌機(jī)攪勻焊錫膏.

　　2、回流焊工藝對(duì)SMT加工的影響:在排除了焊錫膏印刷工藝與貼片工藝的品質(zhì)異常之后,回流焊工藝本身也會(huì)導(dǎo)致以下品質(zhì)異常:冷焊通常是再流焊溫度偏低或再流區(qū)的時(shí)間不足;連錫電路板或元器件受潮,含水分過(guò)多易引起錫爆產(chǎn)生連錫;錫珠預(yù)熱區(qū)溫度爬升速度過(guò)快(一般要求,溫度上升的斜率小于3度每秒);裂紋一般是降溫區(qū)溫度下降過(guò)快(一般有鉛焊接的溫度下降斜率小于4度每秒;焊接設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的影響,有時(shí)候回流焊設(shè)備本身的傳送帶震動(dòng)過(guò)大也是影響焊接質(zhì)量的因素之一.

　　二、提高SMT加工產(chǎn)品質(zhì)量的措施

　　1.企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò),作到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾.

　　2.質(zhì)量過(guò)程控制點(diǎn)的設(shè)置達(dá)到"零缺陷"生產(chǎn)是不現(xiàn)實(shí)的事情,但是在smt加工廠推行"零缺陷"生產(chǎn)目標(biāo),卻能大大提高全廠員工品質(zhì)意識(shí),為及時(shí)規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動(dòng)力.為了保證SMT加工能夠正常進(jìn)行,必須加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài).因此在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)顯得尤為重要,這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問(wèn)題并加以糾正,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序.

　　3.確保檢測(cè)維修儀器設(shè)備的精確產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過(guò)必要的設(shè)備、儀器來(lái)實(shí)施的,如萬(wàn)用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等.因而,儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量.要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量,確保儀器的可靠性.

　　4.質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責(zé)任制通過(guò)法規(guī)來(lái)約束人為可以避免的質(zhì)量事故,賞罰分明,用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核,企業(yè)內(nèi)部專設(shè)每月質(zhì)量獎(jiǎng).

　　5.管理措施的實(shí)施為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理,我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程加以嚴(yán)格控制外,還采取元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后,入庫(kù)前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求的應(yīng)退貨,并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面記錄備案的措施.