隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)處于迅速發(fā)展時(shí)期,電路板是一種優(yōu)化用電器布局的重要作用,形成所需的網(wǎng)絡(luò)連接,但無(wú)法使用在復(fù)雜的產(chǎn)品上,那么大家了解電路板如何印制沖孔有哪些方法嗎?操作電路板有哪些技巧呢?快隨著小編一起來(lái)看下吧。以下關(guān)于“關(guān)于操作電路板技巧及印刷沖孔的方法”的介紹。
【怎樣在電路板上印制沖孔】
在印制電路板上沖孔像鉆孔一樣,也是一種機(jī)械操作。然而,在孔的直徑精度、孔壁光滑度和焊盤(pán)與底板分層上則不如鉆孔好??偟膩?lái)說(shuō),大孔比小孔容易沖孔。例如,對(duì)于強(qiáng)化紙制基板小于0.9mm 的孔和強(qiáng)化玻璃布基板小于1. 2mm 的孔,沖孔失敗是很常見(jiàn)的。
因此,自動(dòng)沖孔機(jī)負(fù)載依賴(lài)于基板的類(lèi)型和它們的裁切力。紙制基板所承受的裁切力為1200psi () ,而環(huán)氧玻璃基板所承受的裁切力為20000psi。因此紙制基板應(yīng)該能夠承受16t 的壓力。為了提全系數(shù),經(jīng)常使用32t 的承受壓力。
環(huán)氧玻璃基板比紙制苯酯類(lèi)基板的抗壓能力高70% ,即使是簡(jiǎn)單的板子也需要高抗壓能力。自動(dòng)沖孔機(jī)時(shí),總是發(fā)生銅箔邊緣翹起。因此,板子兩面都設(shè)計(jì)有線路是不可取的,這會(huì)導(dǎo)致焊盤(pán)脫落。
另外,如果孔之間的距離太小,則有可能出現(xiàn)裂縫。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)改變操作程序,沖孔之前不要進(jìn)行銅箔蝕刻。這樣銅箔可以起到加固作用,并且有助于避免出現(xiàn)裂縫。應(yīng)用在消費(fèi)類(lèi)大批量印制電路板產(chǎn)品中,而這種印制電路板采用的是紙制苯酯類(lèi)和環(huán)氧基類(lèi)基板。
沖孔的另一個(gè)缺點(diǎn)是焊盤(pán)分層和基板在連接孔處斷裂。另外,沖孔會(huì)導(dǎo)致形成的孔是圓錐形且表面相當(dāng)粗棒,因此不符合專(zhuān)業(yè)要求的印制電路板對(duì)鍍通孔表面光滑度有較高的要求。
為了精確加工,必須使鉆孔機(jī)和沖孔之間有精密的容差。通常,對(duì)于紙制基材,沖孔應(yīng)比鉆孔機(jī)大0.002 - O. 004in ,而對(duì)于玻璃基板,應(yīng)該是這個(gè)容差的一半,圖10-2 給出了鉆孔機(jī)和沖孔之間所需容差的實(shí)例。
對(duì)于紙制苯酷類(lèi)基板(XXX 和類(lèi)似類(lèi)型) ,為了避免碎裂,在沖孔之前需要預(yù)先將溫度加熱至50 -70℃。像XXXPC和FR-2 基板可以在室溫下進(jìn)行沖孔,只要高于20'℃就可以了。非編織強(qiáng)化玻璃基板(環(huán)氧類(lèi)和聚酯類(lèi))有很好的沖孔性能。采用50 -100μm 的沖模間隙可以得到適合電鍍的光滑孔壁。
【操作環(huán)保電路板撕碎機(jī)有哪些技巧】
我廠生產(chǎn)的電路板撕碎機(jī)是目前國(guó)內(nèi)更先進(jìn)的設(shè)備,該系列電路板撕碎機(jī)在吸收多種撕碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,充分運(yùn)用沖擊、剪切、高速撞擊、相互研磨等原理精心研制出來(lái)的.
電路板撕碎機(jī)的操作:
電路板撕碎機(jī)在工作的過(guò)程中我們可以通過(guò)一些小使撕碎機(jī)的工作更加高效,更加快捷,更加安全。
1.對(duì)于物料盡量選擇同種的,比如我們撕碎木材,就一直撕碎木材,撕碎易拉罐就移植撕碎易拉罐,這樣可以保證撕碎機(jī)的工作效果,撕碎出來(lái)的產(chǎn)物更加均勻,同時(shí)也有保護(hù)撕碎機(jī)的作用。
2.電路板撕碎機(jī)的開(kāi)機(jī)前預(yù)熱空轉(zhuǎn),許多人忽略這個(gè)小細(xì)節(jié),但事實(shí)證明,撕碎機(jī)工作前先經(jīng)過(guò)空轉(zhuǎn)預(yù)熱可以大大的提高其工作狀態(tài)和使用壽命。
3.撕碎機(jī)在工作完成以后要將物料完全排出后再關(guān)閉機(jī)器。
4.撕碎機(jī)的潤(rùn)滑工作要做好,這不僅是為了提高產(chǎn)量和生產(chǎn)能力,更是為了是撕碎機(jī)的使用壽命更長(zhǎng)久。
以上關(guān)于“怎樣在電路板上印制沖孔”和“操作環(huán)保電路板撕碎機(jī)有哪些技巧”的介紹,希望能讓您了解“關(guān)于操作電路板技巧及印刷沖孔的方法”帶來(lái)幫助。